螺桿式空壓機(jī)檢修是離不開SKF軸向鎖緊螺母套筒工具的,下面讓我們來看一下怎樣處理螺桿式空壓機(jī)出現(xiàn)高溫情況的?
如果溫差小于正常范圍,說明是散熱不良。水冷機(jī)請檢查是否進(jìn)水量不足;進(jìn)水水溫是否過高;是否冷卻器結(jié)水垢(水路部分);是否冷卻內(nèi)有油垢(油路部分)。風(fēng)冷機(jī)請檢查是否散熱器太臟;是否散熱風(fēng)扇異常、風(fēng)量不足;有風(fēng)管的是否風(fēng)管堵塞;是否風(fēng)管太長;未加接力風(fēng)扇;接力風(fēng)扇未開啟或是接力風(fēng)扇故障;是否散熱器內(nèi)有油垢。
如果溫差在正常范圍,機(jī)器依然高溫,說明機(jī)頭的發(fā)熱量超出正常范圍,應(yīng)檢查是否超壓運(yùn)行,是否油品不對,是否油質(zhì)老化,是否機(jī)關(guān)不軸承問題甚至端面摩擦。
有斷油閥(也有人稱供油閥、停油閥)的,要檢查是否有故障,斷油閥故障一般會開機(jī)就跳,溫度直線上升。
確認(rèn)是否機(jī)器測溫元件有故障,可以用另外的測溫儀器進(jìn)行校對,如果確認(rèn)測溫元件無問題,然后檢查油冷卻器進(jìn)出口的溫差,正常在5~8度之間。
溫度如果大于此范圍,說明機(jī)油流量不足、油路有堵塞、或溫控閥未全部開啟,請檢查機(jī)油濾清器(用替代油濾要考慮是否流量不足),有前置初濾的請檢查;有些機(jī)型油流量調(diào)節(jié)的請先調(diào)節(jié)到較大;檢查溫控閥是否正常,可以取下閥芯,封閉溫控閥的一端,強(qiáng)迫機(jī)油全部通過冷卻器,如果以上方式未能解決,就要考慮油路是否有異物堵塞。
螺桿式空壓機(jī)新機(jī)組一般運(yùn)行500-1000小時的時候較換油濾芯和潤滑油,目的很簡單,把新機(jī)組中的鐵屑等雜質(zhì)排除,機(jī)組的正常磨合。以后,根據(jù)環(huán)境的不同,2500-3500小時替換一次,潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環(huán)境相對干凈可適當(dāng)延長時間,環(huán)境差,可適當(dāng)縮減時間。空壓機(jī)保養(yǎng)中,配件質(zhì)量是關(guān)鍵的,配件質(zhì)量的好壞,直接影響機(jī)組的運(yùn)行,建議大家選用質(zhì)量穩(wěn)定的配件;過低的產(chǎn)品沒有,導(dǎo)致機(jī)頭缺油高溫?fù)p壞軸承,嚴(yán)重者導(dǎo)致主機(jī)報廢。
1、到客戶機(jī)組現(xiàn)場,開機(jī)觀看機(jī)組是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),正常預(yù)轉(zhuǎn)后,停機(jī)準(zhǔn)備保養(yǎng)。
2、停機(jī),斷電,先難后易的原則開始保養(yǎng)機(jī)組,拿出所有需要較換的配件,比對尺寸,確認(rèn)一樣后,開始拆解機(jī)組配件螺絲較換。
3、內(nèi)置油分芯,相應(yīng)油分蓋上的墊子清理干凈,加好潤滑油,放好油分芯,改好油分蓋,對角緊螺絲。
4、油濾相應(yīng)用油濾扳手?jǐn)Q緊,不滴、漏油。
5、空濾外殼擦拭趕緊,安放干凈的空濾,擰緊。
6、左右螺絲都擰緊后,重新檢查一次。
7、通電,開機(jī)試車,觀察油位,各管路接口,是否有漏氣漏油現(xiàn)象。
8、整體試車10-20分鐘,機(jī)組正常后,清理干凈油污和配件后離開。
在吸氣過程中,螺桿式空壓機(jī)在進(jìn)氣側(cè)的吸氣口,能夠壓縮室有足夠的空氣吸入。進(jìn)氣過程中主要依靠調(diào)節(jié)閥的控制,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,吸收的空氣量較大,排氣結(jié)束時,齒溝則處于真空狀態(tài)。在氣體封閉、運(yùn)輸過程中,主副轉(zhuǎn)子的齒峰會與機(jī)殼形成密封的空間,以空氣被密封在齒溝之內(nèi),不能與外界溝通。緊接著,兩個轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,齒溝和齒峰在吸氣端吻合,從而將氣體引入排氣端。在壓縮及噴油過程中,排氣口的齒溝同齒合面的距離越來越小,這樣整個密閉空間內(nèi)的壓強(qiáng)不斷減小,以齒溝內(nèi)的氣體就處于被壓縮的狀態(tài)。
螺桿式空壓機(jī)在空氣進(jìn)入前,由過濾器將大氣中的灰塵、雜質(zhì)過濾。干凈的空氣通過進(jìn)氣控制閥到達(dá)壓縮機(jī)主機(jī),并與冷卻潤滑油充分混合進(jìn)行壓縮。含油氣體經(jīng)過壓縮后排出,一系列處理后通過油氣精分離器含油量較少的壓縮空氣。當(dāng)空氣被壓縮到規(guī)定的壓力值時,壓縮空氣被小壓力閥排放至冷卻器,冷卻之后的壓縮空氣可以使用。